立式加工中心850是指主軸為垂直于工作臺面的機床。該型號工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，三個直線運動坐標軸，可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺四軸，用以加工螺旋線類零件。
 

　　立式加工中心850能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕，電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

 

　　結構特點：
 

　　1、全機采用脫壓式潤滑油分配器，確保進行系統穩定耐用。
 

　　2、快速換到機構，預先松夾刀感應設計，縮短換刀時間。
 

　　3、床身采用較大人字型立柱，使得機床具有很強的穩定性。
 

　　4、整機床身采用米漢納鑄鐵鑄造，并經退火應力消除處理，確保機械在高速加工下的高精度。
 

　　性能特點：
 

　　1、強力切削。動力從主軸電機，經同步齒形帶傳到主軸，主軸轉速恒低轉速的扭矩較大，機床的主要構件剛度高，可進行強力切削；主軸系統可以選配油冷機進行強力冷卻，從而主軸熱變形更小，精度更穩定。
 

　　2、高速定位。通過交流伺服電機經聯軸節和滾珠絲杠直聯，使X、Y軸可獲得24米/分的高速移動，Z軸可獲得20米/分的高速移動。由于機床基礎件剛度高，導軌副均采用大規格直線滾動導軌副，使機床高速進給時震動小，低俗進給時無爬行，并且有很高的剛性和精度穩定性。
 

　　3、機電一體化。機床設計采用了機電一體化結構，控制柜、數控柜、氣動裝置都安裝在立柱床身上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝，機場操縱盤集中安置在機床的前方，操作方便。
 

　　4、全封閉式防護。機床外圍采用了全封閉式安全防護罩，使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
 

　　工藝方案分析：
 

　　1、在主軸箱加工過程中，安排兩次振動時效，充分消除鑄件在鑄造時產生的應力和加工過程中產生的殘余應力，防止鑄件變形和產生裂紋，保證主軸箱加工后尺寸及形位公差的穩定性。
 

　　2、粗加工時，由于振動時效產生的變形不大，考慮到主軸箱的加工屬于批量加工，因此在龍門銑床或者龍門刨床上一次安裝多個零件進行粗加工，粗加工四周及導軌面留量3mm，在臥式鏜床上粗鏜主軸孔單邊留量3mm。
 

　　3、半精加工進一步去處余量，在數控臥式銑鏜床上加工四周、導軌面及絲杠座安裝面留量0.5mm，主軸孔單邊留量0.5mm，其余不重要面加工至設計要求，充分消除加工過程中產生的殘余應力。
 

　　4、精加工在立式加工中心850完成，先加工導軌面及絲杠座安裝面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出導軌面安裝孔，然后以導軌立面C面為基準，一次裝夾，精鏜成主軸孔，通過工作臺的旋轉加工完成其余未加工面。為了保證主軸孔和導軌面的平行度和垂直度要求，需設計一套鏜模。