加工中心是由機械部分和數控系統兩大部分組成，代表當今機床行業的高發展水平，由于價格的持續降低，已不像原來只有大型企業才能買得起的貴族設備，現在普通加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。
不可否認，隨著逐步普及應用，不論從工件的加工效率上還是其加工精度上，它將改變現在以傳統加工設備為主的傳統加工模式，從組成結構上介紹一下其技術特點，希望對正在使用以及準備使用這類機床的朋友，有些參考作用。
一、輔助裝置是重要的組成部分
簡單來說，加工中心是由基礎件部分、數控控制部分、伺服控制部分、進給驅動部分、主軸部分、刀庫及自動換刀部分以及輔助裝置部分組成。當然前面的部分是組成機床基礎的部分，同時也是機床正常運行的核心部件。不過，輔助裝置也是維持機床正常運轉的基礎部件，它和關鍵件一樣，缺一不可。
輔助裝置是一個籠統的說法，它包括的裝置很多，一般涵括潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、防護系統、排屑系統以及照明系統等。它們的正常運行對整個機床的平穩運行起著舉足輕重的作用。其中潤滑裝置，在機床的運行時，持續不斷的向各接觸面輸送關鍵的潤滑油，以確保機床的平穩運行；氣動裝置和液壓裝置，給機床的換刀動作提供動力來源；冷卻裝置對機床高速切削時，抑制產生的高溫對工件及機床自身造成的不利影響。由此我們看出，輔助裝置的重要性。
潤滑裝置是保證運行的關鍵
二、關鍵輔助裝置的常規保養措施
在上述輔助裝置中，潤滑裝置和冷卻裝置對加工中心的整個運行起著關鍵性的作用，它們的作用不像核心部件那么明顯，但是如果運行不正常，有可能對機床造成不可預知的損壞。
潤滑裝置表
1、 潤滑系統保養
前面我們說過，潤滑裝置是維持主軸高速運轉和進給系統各部件運行關鍵的裝置，在各接觸面高速運行時，潤滑油可有效的避免由于干磨產生的高溫及磨損。要定期對機床各潤滑管路及潤滑泵進行檢查，看各接觸面的潤滑油量是否充足，是否均勻等，著重檢查各管路是否有漏油現象。還要定期更換潤滑油，以保證潤滑效果。
2、 冷卻系統保養
高速切削時，工件和刀具周圍將產生大量高溫的鐵屑，這些鐵屑附著在工件表面和機床工作臺上，如不及時降溫，這些高溫將對工件自身和機床產生局部高溫變形，對工件的加工精度產生影響。
要定期檢查各冷卻管路是否堵塞，特別是檢測油液分離裝置的狀況，水箱濾網更是檢查的關鍵，查看一查看鐵屑的過濾情況，如果較大顆粒的鐵屑進入水箱將對冷卻泵造成不可逆的損壞。
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